Drop Shape Analyzer –DSA High Temperature

深入研究材料的熱性能

高溫液滴形狀分析儀–DSA High Temperature專業(yè)分析熔體和燃燒殘留物的潤(rùn)濕和形變。儀器能夠在溫度高達(dá)2000°C的各種大氣條件下分析熔融固體，有助于了解熔體與固體材料接觸時(shí)發(fā)生的相互作用。這些信息可幫助優(yōu)化燃燒、烘烤或涂層工藝，從而生產(chǎn)穩(wěn)定的成品，及在加工過程中節(jié)省能源或延長(zhǎng)熔爐的使用壽命。

使用接觸角測(cè)量的潤(rùn)濕分析

DSA High Temperature通過光學(xué)法測(cè)量液體和固體之間的接觸角以計(jì)算潤(rùn)濕性。儀器配備了高分辨率CCD攝像頭，可在加熱的同時(shí)記錄樣品。使用特殊過濾器屏蔽發(fā)光材料發(fā)出的光以獲得清晰的暗態(tài)圖像，從而確保接觸角的測(cè)量。

樣品架易于操作，裝載樣品熔爐只需幾秒。同時(shí)由于沒有施加機(jī)械應(yīng)力的非接觸式影像記錄，樣品的形狀僅取決于時(shí)間和溫度相關(guān)的化學(xué)-物理變化，強(qiáng)大的圖像分析軟件準(zhǔn)確記錄了樣品在加熱時(shí)的情況。

加熱和多功能儀器配置

由于穩(wěn)定的目標(biāo)溫度以及溫度梯度控制，使得高溫重復(fù)性測(cè)量變得簡(jiǎn)單。根據(jù)作業(yè)要求，儀器可在高達(dá)1600、1800甚至2000°C的溫度下進(jìn)行分析。

測(cè)量可在氧化或還原氣氛中、在惰性氣體下或在真空中進(jìn)行，這使得測(cè)量可模擬各種工業(yè)高溫過程或進(jìn)行材料綜合研究，例如冶金研究。

優(yōu)化高溫工藝

加工溫度越高所涉及的材料越具有反應(yīng)性，要提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性，就要避免化學(xué)相互作用影響熔爐質(zhì)量或使用壽命。高溫液滴形狀分析儀–DSA High Temperature有助深入了解其熱性能以及提供改進(jìn)流程。

測(cè)量選項(xiàng)

• 在高達(dá)2000°C的溫度下使用接觸角測(cè)量進(jìn)行非接觸式潤(rùn)濕分析

• 觀察和記錄材料的變形情況

• 在氧化或還原氣氛、惰性氣體或真空中進(jìn)行測(cè)量

應(yīng)用實(shí)例

• 冶煉廠、冶金過程研究: 在熔煉期間，應(yīng)盡可能減少液態(tài)金屬或熔渣對(duì)爐壁的附著，使用DSA High Temperature測(cè)量接觸角可判斷潤(rùn)濕程度是否滿足。

• 玻璃生產(chǎn)優(yōu)化處理: 玻璃和耐火磚之間的非期望反應(yīng)導(dǎo)致材料疲勞，隨時(shí)間變化的接觸角提供了關(guān)于這種反應(yīng)發(fā)生程度的信息。

• 琺瑯鍍層工藝開發(fā): 在加工過程中，琺瑯鍍層對(duì)載體材料的潤(rùn)濕*，而小的接觸角是具有良好潤(rùn)濕性能構(gòu)想的先決條件。

• 陶瓷品質(zhì)控制和研發(fā): 以時(shí)間和溫度的變化觀察記錄生坯的情況——從錐形或圓柱形逐漸變平。

• 化石燃料和生物質(zhì)燃燒過程優(yōu)化: 燃燒過程留下的灰渣可在反應(yīng)器壁上附著一層有害涂層。根據(jù)ASTM D 1857執(zhí)行的灰錐測(cè)試有助于優(yōu)化反應(yīng)器控制。